密炼机混炼的特征和方法
发布日期:2020-07-25
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  将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内,经过短时间的捏炼、分散、混合,便能获得工艺要求的混炼胶。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

  密炼机混炼优点:

  ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

  ②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

  ③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。

  密炼机混炼缺点是:

  ①密炼机散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大;

  ②混炼胶形状为不规则块状,必须进行压片等补充加工;

  ③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

  密炼机混炼的工艺方法:

  密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

  (1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

  (2)BIT值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间,称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。

  (3)冷却与停放

  a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。

  b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学性能。

  密炼机的快速检验:

  控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永远变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。

专栏:行业资讯
作者: 宝轮小篇
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