1.转子

　　转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，可是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力规模大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

　　2.上顶栓压力

　　上顶栓效果是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。恰当压力可减小物料内的空地，添加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增大。装填容量不足，上顶栓压力则不能充沛发挥效果，胶料分散不均。

　　3.温度

　　每种橡胶都有其较佳混炼温度规模。生胶、补强剂、软化剂的品种和用量决议混炼温升状况。在同一温度下，混炼时间越长分散越好。

　　4.填充量

　　取决于密炼机本身之有效容积。配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力。

　　5.投料的次序，次序效果各不同

　　在自动体系混炼中根本选择(使用多段混炼，根据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料。

　　6.转速

　　转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

　　7.时间

　　混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时间和投料时间。

　　8.冷却水

　　冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，进步冷却水温度可缩短混炼时间，下降能量消耗，提高生产效率。