橡胶开炼机设备的操作及注意事项
发布日期:2016-11-04
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  重要概述

  一、 目的

  规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修

  成本与提高生产效率。

  二、 适用范围

  仅适用本公司生产的橡胶开炼机设备的作业指导

  三、 专项职责

  由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。

  四、 安全作业细则

  1、作业前准备工作

  ⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。

  ⑵投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。

  2、加橡胶料炼胶作业的重点注意事项

  ⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。

  ⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

  ⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在开炼机辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。

  ⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。

  ⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

  ⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。

  ⑺辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

  ⑼ 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;

  拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。

  3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。

  4、 活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。

  5、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待相关的专业人员进行处理。 

6、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

 

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